气化车间将安全文化建设与安全生产工作有机结合，结合前期发现的问题开展全员反思整改行动，抓细日常管理确保装置安稳常满优运行。
组织案例培训和反思座谈。车间多次组织学法规、学技术、学案例、学技能的培训讨论会，重点学习典型事故案例，用新眼光看老问题，查找类比，用一次事故警示一批人、教育一批人、挽救一批人。管理人员带头开展，从思想源头查找自满、懈怠、失职行为，剔除消极思想。班组员工分批次进行座谈，在反思中自我曝光，将自己曾经的一些违章行为和坏习惯拿出来剖析。通过用身边的事故教育身边的人，用以前的事故教育现在的人，提升了车间全体员工的安全意识。
持续开展隐患治理“回头看”。车间对全年的检查资料进行系统性梳理，重新分类，着重整改反复出现、间断性出现的老问题，坚持“一日一查一通报”和“一周一专项一提升”隐患排查治理活动，切实把隐患排查治理落到实处，把问题和隐患消灭在萌芽状态。同时，主动邀请安全督查队对车间安全工作进行指导，促使隐患治理工作上台阶。
抓实现场作业监护和值班带班。针对车间检修作业多，作业风险大的特点，把八大特殊作业、新入职人员作业作为风险管控重点，通过抓现场作业监护为突破口，确保全过程安全。同时，强化值班留守，落实值班期间的安全生产责任，值班人员重点检查岗位人员劳动纪律、设备和环境的安全状态，强化考核保障。
持续强化标准化考核和达标创建。车间深入开展了安全生产大检查、观看警示教育片、安全培训教育等安全专项活动。着力在系统、装备、管理、素质四个方面下功夫，巩固治标成果，夯实标准化管理和标准化作业，重点管控影响安全生产的关键指标，把工艺指标作为安全红线来管，严格报警、联锁摘除管理，发挥屏障作用。通过“四步走”，全员安全意识和行为有了明显提升，形成了全员重视安全，全员抓安全行动落实的良好氛围。
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